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晟威试验机(图)-板材弯曲试验机工作过程-弯曲试验机 :
威海试验机,落锤试验机,伺服试验机1、弯曲力上限制: 1000kN
2、垂直油缸负荷上限值: 1000kN
3、水平油缸负荷上限值: 两个都为500kN
4、垂直油缸活塞行程: 450mm
5、水平油缸活塞行程: 240mm
6、垂直油缸活塞进给速度: 200mm/min
7、水平油缸活塞进给速度: 200mm/min
8、弯曲角度: 0~180°
9、试验空间: 610mm
10、弯曲支辊间距离: 0-500mm
11、弯曲支辊长度: 200mm
12、弯曲支辊高度: 200mm
宽度: 180mm
13、弯曲压头宽度: 160mm
14、弯心直径: 可根据用户要求配置
BW—1000B板材弯曲试验机的功能及特点
主要功能及特点:
BW—1000B板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,布局合理,操作方便。
主机采用整体铸造框架,结构紧凑,刚度高;轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内,安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接,有标尺指示,具有调整支点距离和压平的双重功能。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,弯曲试验机,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,钢管弯曲试验机控制系统,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,钢管弯曲试验机主机,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,板材弯曲试验机工作过程,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
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